动态&静态机械载荷试验机

试验目的：测试组件经受风、雪的能力，动态或静态载荷。

一. 执行标准

静态/动态机械载荷试验设备符合下面试验的要求：

1、IEC 61215:2005 10.16机械载荷试验

 2、IEC 61215-2:2021 MQT16静态机械载荷试验

 3、IEC 61215-2:2021

 4、MQT16静态机械载荷试验、MQT20动态机械载荷试验

 5、ANSI/UL 1703:2018 第41章 机械载荷试验

 6、IEC 62782:2016 动态机械载荷试验

 7、VDE-QT-PV-001:2012/01机械载荷试验

二. 技术指标及功能

静态/动态机械载荷试验设备主要技术及功能如下：

 1、 气缸式设备：

 使组件样品在加上负荷时能自由弯曲变形，测试平面压强均匀性±5%以内

 2、施压方式：逐渐均匀增加负荷，直至达到设定值，下压及上拉式

 3、组件安装：可满足组件厂商的安装手册要求，气缸间距可调

 4 、测试组件包含各种类型产品，满足各种规格尺寸安装。

 5、气动及力值回馈方式：

 6、气缸类型及数量：低摩擦力（气缸行程： 400mm）

 7、气缸数量：84组（12*7）可实现横向纵向等距离自由调整吸盘间距。

 8、安装方式：压块、安装孔螺丝、双玻夹具、共用梁、单轴

 9、气缸中心点间距≤500px，边缘气缸中心距组件边缘≤500px

 10、组件样品在加上负荷时能自由偏转变形，在组件发生形变时，各吸盘压力自动进行补 偿调节，确保测试过程中测试平面压强均匀性±5%以内。

 11、组件从初始加载到5400Pa,低速用时约5分钟。

 12、形变量检测：红外非接触式，形变测量范围±250px,精度±0.5mm，共5个点，可放置 在同平面内任意位置。

 13、直流稳压电源（通电1块组件）：

三、软件控制：

 1、测试压强、循环次数、循环时间、通电电流，每次施压过程均可自行编程：每个 循环的每一项测试参数都要能单独设置

 2、 每个吸盘压力可单独控制，压力可单独设置。

 3、 采集测试压强、时间、组件挠度、实时完成循环次数、通电电流、电压、组件温度数据，采集频率可设定。

 4、 可采用触摸屏控制；控制屏上要能显示实时测试数据曲线；控制屏上能查看历史 数据、曲线；历史数据可导出EXCEL。

 5、静态机械载荷：

下压800Pa~12000Pa，上拉800Pa~6000Pa，软件设定

 6、动态机械载荷：

-2500Pa~+2500Pa软件设定，3~7 cycles/min

 7、挠度检测：激光非接触式，测量范围≥250px，精度±0.5mm，共 1-5个点，可放置在同平面内任意位置。

 8、 温度监测：

配备一路温度传感器，校准点：25℃

 9、控制器：

可保存运行数据，含USB接口，可把运行数据转换为EXCEL/PDF文件及图表。

 10、安全装置要求：

 10.1、气源有安全阀，状态警示灯等，出现测试失败时设备报警并停止测试。

 10.2、场地范围：不超过长4200mm*宽2100mm

 10.3、设备的电、气要求：供电要求：AC220V、2KW 气源要求：0.6~0.8MPa